La demanda de vidrio laminado de seguridad continúa creciendo en los principales mercados internacionales. Las nuevas exigencias normativas, junto con su uso cada vez más extendido en arquitectura y construcción, están aumentando la presión productiva sobre las empresas transformadoras.
En este escenario, disponer de líneas capaces de producir más, mantener la calidad y reducir tiempos improductivos se ha convertido en una necesidad operativa.
Para responder a este reto, TUROMAS presenta la nueva serie LAM 600, una línea de corte que incorpora soluciones técnicas exclusivas diseñadas para superar las prestaciones de cualquier equipo equivalente del mercado: un sistema patentado de lámpara integrada con tronzado que ejecuta calentamiento y tronzado en una sola acción. Sistema de corte de diagonales patentado, rotación automática de piezas desde 400 x 700 mm (15 x 27”) hasta 6100 x 3300 mm (240 x 149”), y desbande automático de bandas hasta 40 mm todo ello coordinado con el sistema operativo basado en tecnología web e integración con industria 4.0.
Corte ultrarrápido: lámpara integrada en el bloque de tronzado y separado.
El sistema patentado de lámpara integrada de TUROMAS reduce hasta 10 segundos el ciclo de corte del vidrio laminado al combinar calentamiento, tronzado y separación en una sola acción. Junto al sistema antirrotura de cuchilla y la automatización completa de la LAM 600, permite aumentar la productividad y la capacidad de la línea manteniendo la calidad final del vidrio.
En las líneas de alto rendimiento, mantener la producción en marcha con el menor número posible de interrupciones y reducir el tiempo de cada ciclo son dos factores clave para aumentar la capacidad productiva.
Con este enfoque, TUROMAS ha desarrollado un sistema patentado de corte y tronzado de alta velocidad que ejecuta de forma simultánea los procesos de calentado, tronzado y separación del vidrio laminado. La clave de esta velocidad radica en la integración de la lámpara de calentamiento directamente en el tronzador, de modo que ambas operaciones se ejecutan en una sola acción.
Combinado con el sistema de antirrotura de la cuchilla —que controla la separación del vidrio para garantizar la entrada de la cuchilla sin peligro de rotura — el resultado es una reducción del ciclo de corte de hasta 10 segundos respecto a soluciones convencionales, incrementando la productividad sin comprometer la calidad final del vidrio.
Sobre esta base de reducir tiempos de ciclo, la LAM 600 automatiza todas las fases del proceso —carga, posicionamiento, corte, rotación y evacuación de hojas— de forma que cada etapa arranca en el momento óptimo sin esperas innecesarias entre operaciones.
El resultado es una línea capaz de responder con mayor capacidad ante incrementos de demanda sin necesidad de ampliar recursos productivos en la misma proporción.
Prestaciones avanzadas para una producción más eficiente.
La línea incorpora además un sistema de rotación automática, que orienta el vidrio para la siguiente secuencia sin intervención del operario. El sistema gestiona automáticamente piezas desde 400 x 700 mm (15 x 27”) hasta 6100 x 3300 mm (240 x 149”), adaptando el proceso sin necesidad de reprogramación manual. Esta maniobra se realiza en la mayoría de los casos en un solo movimiento y siempre actuando sobre la cara inferior de la hoja, evitando el contacto con la superficie superior y protegiendo especialmente capas Low-E.
Para solventar optimizaciones en las que las bandas estrechas presentan dimensiones muy reducidas, las líneas LAM 600 incorporan percutores y pisón ventosa, soluciones específicas que permiten tronzar y evacuar bandas de hasta 40 mm de forma totalmente automática, garantizando precisión y continuidad en el proceso.
La serie incorpora también un sistema modular de lámparas por tramos, que activa únicamente la longitud necesaria en cada corte para optimizar tiempos de proceso y eficiencia energética. Dependiendo del modelo y la longitud del puente, incluyen 3 o 4 tramos de 1250 o 1550 mm cada uno.
Configuración adaptable con líneas mixtas para mayor flexibilidad de planta
No todas las fábricas requieren la misma capacidad ni el mismo flujo de trabajo. Por ello, la serie LAM 600 ofrece distintas opciones de configuraciones en linea, destacando las configuraciones con doble puente que permiten duplicar la capacidad productiva o las líneas mixtas capaces de procesar vidrio laminado y vidrio monolítico en un mismo entorno automatizado. Esta solución permite concentrar distintos procesos en una sola instalación, ganar flexibilidad productiva y responder con mayor agilidad a cambios de demanda o series variables.
Tecnología Web e integración con industria 4.0.
El empleo de tecnologías web unido a un software de control, desarrollado en base al estándar IEC 61131-3, representa una de las ventajas más significativas de la serie LAM 600. Gracias a esta combinación, el sistema dispone en tiempo real de las características de cada pieza que se está procesando en la línea, así como de toda la información relativa a la pieza (fabricante, referencia de pedido, cliente) aportando trazabilidad completa del proceso. Esto permite un flujo de trabajo completamente automático con cualquier sistema de sorting o gestión automática de piezas, integrando la LAM 600 en el ecosistema digital de la fábrica sin fricción.
El sistema incorpora además una amplia librería de módulos operativos: gestión de optimizaciones, edición de planos, gestión de roturas, corte manual, recetas por material, precalentamiento y modos específicos para distintas tipologías de corte (modo suma, modo de rayados de z’s…etc).
Opcionales orientados a productividad y trazabilidad
La serie LAM 600 ofrece una amplia gama de opcionales que permiten adaptar la línea a las necesidades específicas de cada instalación. Entre ellos, destaca el sistema patentado de posicionado y corte de formas rectas y barandillas en vidrio laminado de seguridad. El sistema está compuesto por dos topes mecánicos que permiten un posicionado ágil y preciso, eliminando la necesidad de herramientas adicionales y reduciendo el tiempo de corte.
Para aplicaciones que requieren el procesamiento de vidrio de baja emisividad, la LAM 600 puede incorporar un avanzado sistema de decapado, equipado con una muela de altas prestaciones que ajusta y supervisa continuamente la presión para garantizar una eliminación perfecta de la capa Low-E, integrando además un sistema de aspiración de residuos y auto afilado. Asimismo, es posible integrar sistemas de impresión de etiquetas que automatizan la identificación de piezas durante la evacuación del vidrio, mejorando la trazabilidad y la organización del proceso.
Pensando en maximizar la productividad, la línea puede incorporar una lámpara lateral adicional que permite continuar el rayado de la siguiente hoja mientras se realiza la separación de la anterior, optimizando los tiempos entre operaciones.
