A procura por vidro laminado de segurança continua a crescer nos principais mercados internacionais. As novas exigências normativas, juntamente com a sua utilização cada vez mais generalizada na arquitetura e na construção, estão a aumentar a pressão produtiva sobre a indústria transformadora.
Neste cenário, dispor de linhas capazes de produzir mais, manter a qualidade e reduzir os tempos de inatividade tornou-se uma necessidade operacional.
Para responder a este desafio, a TUROMAS apresenta a nova série LAM 600, uma linha de corte que incorpora soluções técnicas exclusivas concebidas para superar o desempenho de qualquer equipamento equivalente no mercado: um sistema patenteado de lâmpada integrada com corte que executa o aquecimento e o corte numa única ação. Um sistema de corte diagonal patenteado, rotação automática de peças desde 400 x 700 mm (15 x 27”) até 6100 x 3300 mm (240 x 149”), e destacamento automático de bandas até 40 mm, tudo isto coordenado com o sistema operativo baseado em tecnologia web e integração com a Indústria 4.0.
Corte ultrarrápido: lâmpada integrada no bloco de corte e separação.
O sistema patenteado de lâmpada integrada da TUROMAS reduz em até 10 segundos o ciclo de corte do vidro laminado, combinando aquecimento, corte e separação numa única ação. Juntamente com o sistema anti-quebra da lâmina e a automatização completa da LAM 600, permite aumentar a produtividade e a capacidade da linha, mantendo a qualidade final do vidro.
Nas linhas de alto rendimento, manter a produção em funcionamento com o menor número possível de interrupções e reduzir o tempo de cada ciclo são dois fatores-chave para aumentar a capacidade produtiva.
Com esta abordagem, a TUROMAS desenvolveu um sistema patenteado de corte e tronzamento de alta velocidade que executa simultaneamente os processos de aquecimento, corte transversal e separação do vidro laminado. A chave desta velocidade reside na integração da lâmpada de aquecimento diretamente na máquina de corte, de modo que ambas as operações são executadas numa única ação.
Combinado com o sistema anti-quebra da lâmina — que controla a separação do vidro para garantir a entrada da lâmina sem risco de quebra — o resultado é uma redução do ciclo de corte de até 10 segundos em relação às soluções convencionais, aumentando a produtividade sem comprometer a qualidade final do vidro.
Com base nesta redução dos tempos de ciclo, a LAM 600 automatiza todas as fases do processo — carregamento, posicionamento, corte, rotação e evacuação das folhas — de forma a que cada etapa inicie no momento ideal, sem esperas desnecessárias entre operações.
O resultado é uma linha capaz de responder com maior capacidade a aumentos da procura, sem necessidade de ampliar os recursos produtivos na mesma proporção.
Funcionalidades avançadas para uma produção mais eficiente
A linha incorpora ainda um sistema de rotação automática, que orienta o vidro para a sequência seguinte sem intervenção do operador. O sistema gere automaticamente peças desde 400 x 700 mm (15 x 27”) até 6100 x 3300 mm (240 x 149”), adaptando o processo sem necessidade de reprogramação manual. Esta manobra é realizada, na maioria dos casos, num único movimento e atuando sempre sobre a face inferior da folha, evitando o contacto com a superfície superior e protegendo especialmente as camadas Low-E (baixa emissividade).
Para resolver otimizações em que as bandas estreitas apresentam dimensões muito reduzidas, as linhas LAM 600 incorporam percussores e pistão de ventosa, soluções específicas que permitem cortar e evacuar bandas de até 40 mm de forma totalmente automática, garantindo precisão e continuidade no processo.
A série incorpora também um sistema de iluminação modular e seccional, que ativa apenas o comprimento necessário em cada corte para otimizar os tempos de processo e a eficiência energética. Dependendo do modelo e do comprimento da ponte, incluem 3 ou 4 secções de 1250 ou 1550 mm cada.
Configuração adaptável com linhas mistas para maior flexibilidade da fábrica
Nem todas as fábricas necessitam da mesma capacidade nem do mesmo fluxo de trabalho. Por conseguinte, a série LAM 600 oferece diversas opções de configurações em linha, destacando-se as configurações com ponte dupla, que duplicam a capacidade de produção e linhas mistas capazes de processar vidro laminado e monolítico no mesmo ambiente automatizado. Esta solução permite concentrar diferentes processos numa única instalação, ganhar flexibilidade produtiva e responder com maior agilidade a alterações na procura ou a séries variáveis.
Tecnologia Web e integração com a Indústria 4.0.
A utilização de tecnologias web, aliada a um software de controlo desenvolvido com base na norma IEC 61131-3, representa uma das vantagens mais significativas da série LAM 600. Graças a esta combinação, o sistema dispõe em tempo real das características de cada peça que está a ser processada na linha, bem como de toda a informação relativa à peça (fabricante, referência da encomenda, cliente), proporcionando uma rastreabilidade completa do processo. Isto permite um fluxo de trabalho totalmente automático com qualquer sistema de triagem (Sorter) ou gestão automática de peças, integrando a LAM 600 no ecossistema digital da fábrica sem atritos.
O sistema incorpora ainda uma vasta biblioteca de módulos operacionais: gestão de otimizações, edição de planos, gestão de quebras, corte manual, receitas por material, pré-aquecimento e modos específicos para diferentes tipos de corte (modo de soma, padrão de riscos em “Z”, etc.).
Opcionais orientados para a produtividade e a rastreabilidade
A série LAM 600 oferece uma ampla gama de opcionais que permitem adaptar a linha às necessidades específicas de cada instalação. Entre eles, destaca-se o sistema patenteado de posicionamento e corte de formas retas e guarda-corpos em vidro laminado de segurança. O sistema é composto por dois batentes mecânicos que permitem um posicionamento ágil e preciso, eliminando a necessidade de ferramentas adicionais e reduzindo o tempo de corte.
Para aplicações que requerem o processamento de vidro de baixa emissividade (Low-E), a LAM 600 pode incorporar um avançado sistema de decapagem, equipado com um rebolo de alto desempenho que ajusta e monitoriza continuamente a pressão para garantir a remoção perfeita da camada Low-E, integrando ainda um sistema de aspiração de resíduos e auto-afiamento. Além disso, é possível integrar sistemas de impressão de etiquetas que automatizam a identificação das peças durante a evacuação do vidro, melhorando a rastreabilidade e a organização do processo.
Com o objetivo de maximizar a produtividade, a linha pode incorporar uma lâmpada lateral adicional que permite continuar a marcar a folha seguinte enquanto se realiza a separação da anterior, otimizando os tempos entre operações.
