Die Nachfrage nach Verbundsicherheitsglas wächst in den wichtigsten internationalen Märkten weiter. Neue gesetzliche Anforderungen sowie die zunehmende Verbreitung in Architektur und Bauwesen erhöhen den Produktionsdruck auf die Verarbeitungsbetriebe.
Vor diesem Hintergrund ist es zu einer betrieblichen Notwendigkeit geworden, über Anlagen zu verfügen, die mehr produzieren, die Qualität aufrechterhalten und unproduktive Zeiten reduzieren können.
Um dieser Herausforderung zu begegnen, präsentiert TUROMAS die neue Serie LAM 600, eine Schneidelinie mit exklusiven technischen Lösungen, die darauf ausgelegt sind, die Leistung jeder vergleichbaren Anlage auf dem Markt zu übertreffen: ein patentiertes System mit integrierter Lampe und Trennfunktion, das Erwärmung und Trennen in einem einzigen Arbeitsgang ausführt. Ein patentiertes Diagonalschnittsystem, automatische Drehung von Werkstücken von 400 x 700 mm (15 x 27”) bis 6100 x 3300 mm (240 x 149”) sowie automatisches Entgraten von Bändern bis zu 40 mm – all dies koordiniert durch das webbasierte Betriebssystem und die Integration in Industrie 4.0.
Ultraschneller Schnitt: in den Trenn- und Abtrennblock integrierte Lampe.
Das patentierte System mit integrierter Lampe von TUROMAS verkürzt den Schneidezyklus von Verbundglas um bis zu 10 Sekunden, indem es Erhitzen, Trennen und Abtrennen in einem einzigen Arbeitsgang kombiniert. Zusammen mit dem Klingenbruchschutzsystem und der vollständigen Automatisierung der LAM 600 ermöglicht es eine Steigerung der Produktivität und Kapazität der Anlage bei gleichbleibender Endqualität des Glases.
In Hochleistungslinien sind die Aufrechterhaltung des Produktionsbetriebs mit möglichst wenigen Unterbrechungen und die Verkürzung der Zykluszeiten zwei Schlüsselfaktoren für die Steigerung der Produktionskapazität.
Mit diesem Ansatz hat TUROMAS ein patentiertes Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Trennsystem entwickelt, das die Prozesse des Erhitzens, Trennens und Abtrennens von Verbundglas gleichzeitig ausführt. Der Schlüssel zu dieser Geschwindigkeit liegt in der Integration der Heizlampe direkt in die Trennmaschine, sodass beide Vorgänge in einem einzigen Arbeitsgang ausgeführt werden.
In Kombination mit dem Klingenbruchschutzsystem – das die Trennung des Glases steuert, um einen bruchsicheren Einlauf der Klinge zu gewährleisten – ergibt sich eine Verkürzung des Schneidzyklus um bis zu 10 Sekunden im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, wodurch die Produktivität gesteigert wird, ohne die Endqualität des Glases zu beeinträchtigen.
Auf der Grundlage dieser Verkürzung der Zykluszeiten automatisiert die LAM 600 alle Prozessphasen – Beladen, Positionieren, Schneiden, Drehen und Entladen der Scheiben –, sodass jeder Schritt zum optimalen Zeitpunkt startet, ohne unnötige Wartezeiten zwischen den Arbeitsschritten.
Das Ergebnis ist eine Anlage, die mit größerer Kapazität auf Nachfragesteigerungen reagieren kann, ohne dass die Produktionsressourcen im gleichen Verhältnis erweitert werden müssen.
Fortschrittliche Funktionen für eine effizientere Produktion
Die Anlage verfügt zudem über ein automatisches Drehsystem, das das Glas ohne Eingreifen des Bedieners für den nächsten Arbeitsschritt ausrichtet. Das System verarbeitet automatisch Werkstücke von 400 x 700 mm (15 x 27”) bis 6100 x 3300 mm (240 x 149”) und passt den Prozess ohne manuelle Neuprogrammierung an. Dieser Vorgang erfolgt in den meisten Fällen in einer einzigen Bewegung und immer an der Unterseite der Glasscheibe, wodurch der Kontakt mit der Oberseite vermieden und insbesondere Low-E-Beschichtungen geschützt werden.
Um Optimierungen zu ermöglichen, bei denen schmale Streifen sehr kleine Abmessungen aufweisen, sind die LAM 600-Anlagen mit Schlagvorrichtungen und Vakuumstempeln ausgestattet – spezifische Lösungen, die das vollautomatische Abtrennen und Abtransportieren von Streifen bis zu 40 mm ermöglichen und dabei Präzision und Kontinuität im Prozess gewährleisten.
Die Serie verfügt zudem über ein modulares Lampensystem in Abschnitten, das bei jedem Schnitt nur die erforderliche Länge aktiviert, um Prozesszeiten und Energieeffizienz zu optimieren. Je nach Modell und Länge der Brücke sind 3 oder 4 Abschnitte von jeweils 1250 oder 1550 mm enthalten.
Anpassbare Konfiguration mit gemischten Linien für mehr Flexibilität in der Anlage
Nicht alle Fabriken benötigen dieselbe Kapazität oder denselben Arbeitsablauf. Aus diesem Grund bietet die Serie LAM 600 verschiedene Optionen für Inline-Konfigurationen, wobei insbesondere die Konfigurationen mit Doppelbrücke hervorzuheben sind, die eine Verdopplung der Produktionskapazität ermöglichen, sowie die gemischten Linien, die in der Lage sind, Verbundglas und monolithisches Glas in derselben automatisierten Umgebung zu verarbeiten. Diese Lösung ermöglicht es, verschiedene Prozesse in einer einzigen Anlage zu bündeln, die Produktionsflexibilität zu erhöhen und schneller auf Nachfrageschwankungen oder variable Serien zu reagieren.
Web-Technologie und Integration in Industrie 4.0.
Der Einsatz von Webtechnologien in Verbindung mit einer auf dem Standard IEC 61131-3 basierenden Steuerungssoftware stellt einen der bedeutendsten Vorteile der Serie LAM 600 dar. Dank dieser Kombination verfügt das System in Echtzeit über die Eigenschaften jedes Werkstücks, das gerade in der Linie bearbeitet wird, sowie über alle Informationen zum Werkstück (Hersteller, Bestellnummer, Kunde), was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit des Prozesses gewährleistet. Dies ermöglicht einen vollautomatischen Arbeitsablauf mit jedem Sortiersystem oder jeder automatischen Werkstückverwaltung und integriert die LAM 600 nahtlos in das digitale Ökosystem der Fabrik.
Das System verfügt zudem über eine umfangreiche Bibliothek an Betriebsmodulen: Optimierungsmanagement, Bearbeitung von Zeichnungen, Bruchmanagement, manueller Schnitt, materialbezogene Rezepturen, Vorwärmung und spezifische Modi für verschiedene Schnittarten (Summenmodus, Z-Streifen-Modus usw.).
Optionen für Produktivität und Rückverfolgbarkeit
Die LAM 600-Serie bietet eine breite Palette an Optionen, mit denen die Anlage an die spezifischen Anforderungen jeder Installation angepasst werden kann. Hervorzuheben ist dabei das patentierte System zur Positionierung und zum Schneiden von geraden Formen und Geländern aus Verbundsicherheitsglas. Das System besteht aus zwei mechanischen Anschlägen, die eine schnelle und präzise Positionierung ermöglichen, wodurch keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich sind und die Schnittzeit verkürzt wird.
Für Anwendungen, die die Bearbeitung von Low-E-Glas erfordern, kann die LAM 600 mit einem fortschrittlichen Abtragssystem ausgestattet werden, das über eine Hochleistungsschleifscheibe verfügt, die den Druck kontinuierlich anpasst und überwacht, um eine perfekte Entfernung der Low-E-Schicht zu gewährleisten. Darüber hinaus ist ein Absaugsystem für Rückstände sowie eine automatische Schärffunktion integriert. Zudem ist die Integration von Etikettendrucksystemen möglich, die die Identifizierung der Werkstücke während des Glasaustrags automatisieren und so die Rückverfolgbarkeit und die Organisation des Prozesses verbessern.
Im Hinblick auf die Maximierung der Produktivität kann die Anlage mit einer zusätzlichen Seitenlampe ausgestattet werden, die es ermöglicht, das Ritzen der nächsten Scheibe fortzusetzen, während die Trennung der vorherigen Scheibe erfolgt, wodurch die Zeiten zwischen den Arbeitsschritten optimiert werden.
