TUROMAS en Düsseldorf demostrará cómo la automatización y la integración de procesos pueden aumentar la capacidad productiva y mejorar el flujo de trabajo en las plantas de vidrio.
TUROMAS regresa a Glasstec, la principal feria internacional de la industria del vidrio, que se celebrará del 20 al 23 de octubre en Düsseldorf, con una propuesta centrada en un objetivo: conectar diferentes etapas del proceso productivo para conseguir líneas más eficientes, flexibles y preparadas para responder a las nuevas necesidades de la industria.
Desde nuestro stand de 700 m² en el pabellón 15, A13–A23, mostraremos las últimas soluciones de almacenamiento inteligente, carga automática, corte de vidrio monolítico y laminado, software y automatización, junto con nuevas soluciones desarrolladas para optimizar el flujo de producción.
Del almacenamiento al corte: procesos conectados
Uno de los ejes de la participación de TUROMAS en Glasstec 2026 será la integración entre almacenamiento, carga, corte y evacuación de vidrio laminado.
El almacenamiento inteligente y automático deja de funcionar como un elemento independiente para convertirse en parte activa del proceso productivo. La coordinación entre el almacén y la línea permite gestionar de forma más eficiente la alimentación y devolución del vidrio, reducir esperas y mantener un flujo de trabajo continuo.
Esta integración responde a una necesidad cada vez más presente en las plantas de transformación: no solo aumentar la capacidad de cada máquina, sino conseguir que las diferentes etapas del proceso trabajen de forma coordinada
Más capacidad para el corte de vidrio laminado
El crecimiento de la demanda de vidrio laminado está llevando a muchas empresas a replantearse sus capacidades de producción. Para responder a este escenario, TUROMAS presentará diferentes configuraciones que permiten adaptar las líneas a las necesidades de cada planta.
Entre ellas se encuentran las líneas mixtas, capaces de procesar vidrio monolítico y laminado dentro de un mismo entorno automatizado. Esta configuración permite ganar flexibilidad, responder a pedidos urgentes y gestionar diferentes series de producción, al tiempo que amplía la capacidad operativa de la planta.
Enseñaremos también configuraciones con dos puentes de corte de vidrio laminado, orientadas a incrementar la capacidad productiva cuando el volumen de trabajo requiere un mayor rendimiento.
Nueva generación LAM 600
La nueva serie LAM 600 será uno de los protagonistas de la exposición.
Diseñada para responder a la creciente presión productiva en el procesamiento de vidrio laminado, la serie incorpora un conjunto de soluciones destinadas a reducir los tiempos de ciclo y automatizar las diferentes fases del proceso.
Entre ellas destaca un sistema patentado que integra la lámpara de calentamiento directamente en el bloque de tronzado y separación. Esta configuración permite realizar calentamiento, tronzado y separación en una misma operación, reduciendo hasta 10 segundos el ciclo de corte respecto a soluciones convencionales.
La LAM 600 automatiza además operaciones como la carga, el posicionamiento, el corte, la rotación y la evacuación de las hojas, minimizando las esperas entre procesos y facilitando una producción más continua.
La serie incorpora asimismo sistemas de rotación automática, gestión de bandas estrechas, decapado de vidrio Low-E y diferentes opciones de trazabilidad e integración con sistemas de gestión de planta.
Una nueva solución para la evacuación en líneas de doble puente
La capacidad de corte no depende únicamente de la velocidad del puente. La gestión de las piezas después del corte también puede convertirse en un factor determinante para mantener el ritmo de producción.
En las configuraciones convencionales de doble puente para vidrio laminado, la evacuación de las piezas procesadas en el primer puente puede depender de las operaciones que se estén realizando en el segundo. Esta situación puede generar cuellos de botella y condicionar el orden de salida de las piezas.
Para abordar este reto, presentaremos en Glasstec una nueva solución integrada en la línea que permite optimizar la evacuación de las piezas y mantener un flujo de producción más eficiente.
Una tecnología desarrollada para que la evacuación deje de ser un punto de limitación dentro de la línea y pase a formar parte de una gestión coordinada del proceso.
Tecnología, software e integración
La automatización de los equipos se complementa con el desarrollo propio de software de TUROMAS.
Integramos tecnologías digitales para proporcionar información del proceso en tiempo real, mejorar la trazabilidad y conectar las diferentes etapas de producción. En la serie LAM 600 se incorpora un visor que permite consultar el estado de cada optimización, así como representar las piezas en tiempo real e identificar la acción actual, el orden de piezas, la optimización en curso y la siguiente que se ejecutará.
El objetivo es avanzar hacia instalaciones en las que maquinaria, software y datos trabajen conjuntamente para optimizar la producción.
Una solución adaptada a cada planta
La propuesta de TUROMAS en Glasstec 2026 parte de una premisa: no todas las plantas producen de la misma manera ni tienen las mismas necesidades.
Por ello, combinamos soluciones estándar con proyectos configurados a medida, adaptando dimensiones, capacidades, automatización y software a las características de cada instalación. Esta capacidad de personalización forma parte de la propuesta de valor de TUROMAS, diferenciándonos por no solo fabricar máquinas, sino construir soluciones a medida y relaciones duraderas.
Con esta propuesta, TUROMAS afronta Glasstec 2026 como un punto de encuentro con clientes, red de ventas y profesionales del sector para presentar sus últimos desarrollos, conocer de primera mano las nuevas necesidades de los transformadores de vidrio y mostrar soluciones orientadas a mejorar la productividad, flexibilidad y eficiencia de sus procesos.
