TUROMAS wird in Düsseldorf zeigen, wie Automatisierung und Prozessintegration die Produktionskapazität steigern und den Arbeitsablauf in Glaswerken verbessern können.
TUROMAS kehrt zur Glasstec zurück, der führenden internationalen Fachmesse der Glasindustrie, die vom 20. bis 23. Oktober in Düsseldorf stattfindet, mit einem Angebot, das sich auf ein Ziel konzentriert: die Vernetzung verschiedener Stufen des Produktionsprozesses, um effizientere, flexiblere und besser auf die neuen Anforderungen der Branche vorbereitete Produktionslinien zu schaffen.
An unserem 700 m² großen Stand in Halle 15, A13–A23, präsentieren wir die neuesten Lösungen in den Bereichen intelligente Lagerung, automatische Beladung, Schneiden von monolithischem und Verbundglas, Software und Automatisierung sowie neue Lösungen zur Optimierung des Produktionsablaufs.
Vom Lager zum Zuschnitt: vernetzte Prozesse
Einer der Schwerpunkte des Auftritts von TUROMAS auf der Glasstec 2026 wird die Integration von Lagerung, Beschickung, Zuschnitt und Abtransport von Verbundglas sein.
Die intelligente und automatische Lagerung fungiert nicht mehr als eigenständiges Element, sondern wird zu einem aktiven Bestandteil des Produktionsprozesses. Die Koordination zwischen Lager und Fertigungslinie ermöglicht eine effizientere Steuerung der Glaszufuhr und -rückführung, reduziert Wartezeiten und sorgt für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf.
Diese Integration entspricht einem zunehmend dringenden Bedarf in Verarbeitungsbetrieben: Es geht nicht nur darum, die Kapazität jeder einzelnen Maschine zu steigern, sondern auch darum, die verschiedenen Prozessschritte aufeinander abzustimmen.
Mehr Kapazität für den Zuschnitt von Verbundglas
Die steigende Nachfrage nach Verbundglas veranlasst viele Unternehmen dazu, ihre Produktionskapazitäten zu überdenken. Als Antwort auf diese Entwicklung wird TUROMAS verschiedene Konfigurationen vorstellen, mit denen sich die Anlagen an die individuellen Anforderungen jedes Werks anpassen lassen.
Dazu gehören auch Kombianlagen, die sowohl monolithisches als auch Verbundglas in ein und derselben automatisierten Umgebung verarbeiten können. Diese Konfiguration ermöglicht mehr Flexibilität, die Bearbeitung von Eilaufträgen und die Abwicklung verschiedener Produktionsserien und erweitert gleichzeitig die Betriebskapazität des Werks.
Wir werden außerdem Konfigurationen mit zwei Schneidbrücken für Verbundglas vorstellen, die darauf ausgerichtet sind, die Produktionskapazität zu steigern, wenn das Arbeitsvolumen eine höhere Leistung erfordert.
Neue Generation LAM 600
Die Serie wurde entwickelt, um dem wachsenden Produktionsdruck bei der Verarbeitung von Verbundglas gerecht zu werden, und umfasst eine Reihe von Lösungen zur Verkürzung der Zykluszeiten und zur Automatisierung der verschiedenen Prozessschritte.
Hervorzuheben ist dabei ein patentiertes System, bei dem die Heizlampe direkt in den Schneid- und Trennblock integriert ist. Diese Konfiguration ermöglicht das Erwärmen, Schneiden und Trennen in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch der Schneidzyklus im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um bis zu 10 Sekunden verkürzt wird.
Die LAM 600 automatisiert zudem Vorgänge wie das Beladen, Positionieren, Schneiden, Drehen und Entnehmen der Scheiben, wodurch Wartezeiten zwischen den einzelnen Prozessschritten minimiert und eine kontinuierlichere Produktion ermöglicht werden.
Die Baureihe umfasst außerdem automatische Drehsysteme, ein System zur Handhabung schmaler Glasstreifen, das Abbeizen von Low-E-Glas sowie verschiedene Optionen zur Rückverfolgbarkeit und zur Integration in Anlagenmanagementsysteme.
Eine neue Lösung für den Abtransport bei Doppelbrückenanlagen
Die Schneidleistung hängt nicht allein von der Geschwindigkeit der Brücke ab. Auch die Handhabung der Werkstücke nach dem Schneiden kann zu einem entscheidenden Faktor für die Aufrechterhaltung des Produktionstempos werden.
Bei herkömmlichen Doppelbrückenkonfigurationen für Verbundglas kann der Abtransport der auf der ersten Brücke bearbeiteten Werkstücke von den gerade auf der zweiten Brücke durchgeführten Arbeitsschritten abhängen. Diese Situation kann zu Engpässen führen und die Reihenfolge der Teileausgabe beeinflussen.
Um dieser Herausforderung zu begegnen, stellen wir auf der Glasstec eine neue, in die Anlage integrierte Lösung vor, die den Abtransport der Teile optimiert und einen effizienteren Produktionsfluss gewährleistet.
Eine entwickelte Technologie, damit der Abtransport kein Engpass mehr in der Anlage ist, sondern Teil eines koordinierten Prozessmanagements wird.
Technologie, Software und Integration
Die Automatisierung der Anlagen wird durch die von TUROMAS selbst entwickelte Software ergänzt.
Wir integrieren digitale Technologien, um Prozessinformationen in Echtzeit bereitzustellen, die Rückverfolgbarkeit zu verbessern und die verschiedenen Produktionsstufen miteinander zu vernetzen. Die Serie LAM 600 verfügt über ein Display, auf dem der Status jeder Optimierung abgerufen werden kann. Außerdem werden die Teile in Echtzeit dargestellt und die aktuelle Aktion, die Reihenfolge der Teile, die laufende Optimierung sowie die als Nächstes auszuführende Optimierung angezeigt.
Das Ziel ist es, Anlagen zu entwickeln, in denen Maschinen, Software und Daten zusammenarbeiten, um die Produktion zu optimieren.
Eine auf jede Anlage zugeschnittene Lösung
Das Angebot von TUROMAS auf der Glasstec 2026 basiert auf einer Prämisse: Nicht alle Anlagen produzieren auf die gleiche Weise und haben nicht dieselben Anforderungen.
Deshalb kombinieren wir Standardlösungen mit maßgeschneiderten Projekten und passen Abmessungen, Kapazitäten, Automatisierung und Software an die Eigenschaften jeder einzelnen Anlage an. Diese Fähigkeit zur individuellen Anpassung ist Teil des Wertversprechens von TUROMAS und zeichnet uns dadurch aus, dass wir nicht nur Maschinen herstellen, sondern maßgeschneiderte Lösungen und langfristige Beziehungen aufbauen.
Mit diesem Angebot nutzt TUROMAS die Glasstec 2026 als Treffpunkt mit Kunden, dem Vertriebsnetz und Fachleuten der Branche, um seine neuesten Entwicklungen vorzustellen, sich aus erster Hand über die neuen Anforderungen der Glasverarbeiter zu informieren und Lösungen zu präsentieren, die darauf abzielen, die Produktivität, Flexibilität und Effizienz ihrer Prozesse zu verbessern.
